Многофункциональный станок
плазменной резки!

Наша особенная гордость. Умеет все, надежный, мощный и простой в управлении.
Получить консультацию по подбору станка
Оставьте ваши контакты, мы свяжемся с вами и проконсультируем по всем вопросам плазменной резки металла
Отправляя эту форму, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных и политикой конфиденциальности.
станок S-CUT 3D
Наш самый мощный и многофункциональный. С рамной конструкцией и интегрированным раскроечным столом. Можно установить до 7 суппортов для плазменной и газовой резки металлов. Центральный суппорт с поворотной головой, может резать под углом. Применяется с системами воздушно-плазменной резки металла Hypertherm серий MaxPro, HSD и XPR. Управляет работой станка ЧПУ S-CUT Plasmatic CNC с сервоприводами Delta мощностью 400Вт.
Подробное описание станка
S-CUT 3D — самая современная разработка нашей компании. Спроектирована в тесном сотрудничестве с компанией Hypertherm.

Машина термической резки с одним или несколькими суппортами установленными на портальной балке, каждый суппорт несет только один инструмент (резак). Портал перемещается по двум параллельным рельсовым направляющим с помощью двух синхронно-работающих сервоприводов. Направляющие изготовлены из стального рельсового профиля с установленной на нем косозубой зубчатой рейкой.

Конструкция портальной балки имеет жесткую конструкцию с учетом геометрических параметров станка и технологических особенностей процесса термической резки металла. Просвет портала над раскроечным столом составляет 400 мм, это значит что машина способна резать листовую сталь толщиной до 350 мм или производить резку профильных изделий с габаритом до 300 мм.

Модель МТР «S-CUT-3» может быть снабжена 3D поворотной головкой.

3D головка может делать автоматическую резку под углом (снятие фасок V, A, Y формы). Резка под углом - непростой процесс, но не для S-CUT 3D». Конфигурация МТР обеспечивает обработку в режиме бесконечного вращения поворотного устройства, это открывает широкие технологические возможности и высокую производительность при изготовлении металлоконструкций. Система ЧПУ EDGE Pro расположена непосредственно на портале.

Система вытяжки

Совместная разработка ООО «С-АВТ» с ООО «Аспирационные системы». Высокоэффективная система очистки продуктов горения при плазменной резке позволяет работать оборудованию в закрытых помещениях и не требует дополнительных затрат на вентиляцию и отопление производственного помещения. По эффективности использования и эксплуатационным характеристикам превосходит дорогие системы импортного производства и имеет конкурентную стоимость. Низкий уровень шума, высокая производительность, простота обслуживания и изменяемый уровень мощности — одни из немногих плюсов данной установки.

Высокая сложность процесса угловой резки металла посредством плазменной технологии реализована в данной машине максимально доступно и понятно для оператора и технолога-программиста. Хорошая проработка данной модели машины обеспечивает высокие показатели по качеству резки металла: шероховатости реза, точности вырезаемых деталей и высокой производительности.

«S-CUT-3», как и все производимые в ООО «С-АВТ» машины термической резки, обеспечивается гарантией на 24 месяца и качественным сервисным обслуживанием. Наша компания обеспечивает полную техническую поддержку и гарантийные обязательства всей продукции компании HYPERTHERM.

S-CUT 3D — достойная замена старой машины термической резки типа Кристалл, Комета, Термит, Енисей, Днепр.

Машины термической резки периода советского производства хороши, но уступают по техническим характеристикам современному оборудованию. МТР выпуска до 1990 года в основной массе не выгодно модернизировать, дешевле приобрести S-CUT 3D и получить еще 10 лет надежной и высококачественной резки металла с расширенными технологическими возможностями.
Технические характеристики станка
Ширина рабочей зоны: 1000, 2500, 3000 или 4000 мм
Длина рабочей зоны: до 24000 мм
Ширина машины: ширина рабочей зоны + 800+200 (на доп. суппорт)
Длина рельсового пути: Длина рабочей зоны + 1500
Установка системы ЧПУ: на портале
Система выравнивания портала: автоматическая
Дополнительный пульт управления: на всех станках
Точность позиционирования ЧПУ: 0,01 мм
Точность позиционирования резака: ±0,3 мм
Точность выреза деталей: ±0,2 - 0,5 мм/м (зависит от источника плазмы и режима работы)
Просвет портала: 400 мм
Высота рабочей поверхности (вытяжного стола): 550±50 мм
Высота установки: 2000 мм
Крепление резака: магнитное с датчиком столкновения
Контроль высоты резака: раздельный авто или ручной
Вертикальное перемещение резака: 250 мм (плавающее крепление лифта)
Скорость быстрых перемещений: до 6000 мм/мин
Скорость резки: до 6000 мм/мин
Скорость быстрого позиционирования: до 20000 мм/мин
Количество суппортов: до 8
Количество резаков на суппорте: 1 плазменный или 1 газокислородный
Мощность сервоприводов: 750 Вт
Питание сети: 1х230 В (+10……-20%)
Потребляемая мощность без источника: не более 8 кВ
Комплектация станка
Станок термической резки с ЧПУ S-CUT 3 изготавливается в комплектации по заданию заказчика и может включать в свой состав:

  • ЧПУ EDGE Connect, Micro EDGE Pro, EDGE Pro (Hypertherm, США).
  • Система контроля высоты резака S-CUT THC, SensorTHC или ArcGlider (США), OHC (для газокислородного резака).
  • Сервоприводы от 750Вт Mitsubishi Electric MR-J4 (Япония), Delta Electronics (Тайвань).
  • Сетевой интерфейс EtherCAT.
  • Система сцепки суппортов ручная, тросовая (параллельная, зеркальная).
  • Лазерный целеуказатель (на первом суппорте).
  • Радио пульт дистанционного управления (по требованию).
  • Раскроечный вентилируемый стол (двухканальный, секционный).
  • Программное обеспечение для подготовки управляющих программ и оптимизации раскроя листа.
  • Система газокислородной резки с резаком HARRIS серии 198-2Т, GCE FIT.
Cтанки S-CUT 3 рекомендуется использовать с источниками плазменной резки:

Hypertherm: XPR300, HPR130, HPR400xd, HPR800xd.
Kjellberg: серии HiFocus 161i, 280i, 360i, 440i.

По желанию заказчика наша компания производит работы по подбору вспомогательного оборудования необходимого для эксплуатации машин термической резки, а так-же его поставке, установке и запуску. Это относится к системам обеспечения МТР: подача сжатого воздуха(компрессорное оборудование), подготовка воздуха(очистка и осушение), удаление продуктов сгорания и при необходимости их очистка различными вариантами.